Etude 46 – Production et utilisation de froid performant dans l’industrie

En France, la consommation électrique pour la production de froid industriel représente 13 % de la consommation de l’ensemble des systèmes avec moteurs électriques.
Cette production de froid contribue aux émissions de gaz à effet de serre de deux manières :

• Impact environnemental direct de la réfrigération : les fuites de certains fluides frigorigènes employés dans les systèmes de production de froid au fort Pouvoir de Réchauffement Global (PRG)
• Impact énergétique indirect : la consommation d’énergie (en majorité électrique) des systèmes de production de froid (moteurs, auxiliaires).
  

Pour réduire les émissions de GES liées au froid industriel, quatre leviers principaux peuvent être mobilisés :

• Améliorer l’efficacité énergétique des systèmes de production de froid
• Privilégier les fluides frigorigènes à faible PRG : les réglementations en vigueur poussent les industriels à adopter des fluides à PRG inférieur à 150 d’ici 2030 (F-Gas III)
• Déployer des technologies performantes alternatives, notamment les machines à sorption
• Explorer d’autres solutions comme le stockage de froid, qui permet de réduire la puissance appelée, d’optimiser la consommation électrique en fonction des prix du marché et de sécuriser la production de froid.

En 2021, ALLICE a réalisé une première étude consacrée aux machines à sorption, évaluant leur pertinence technico-économique à travers des cas d’application dans l’industrie laitière (tour d’atomisation) et la pétrochimie (vapocraquage), via la valorisation de chaleur fatale.

La présente étude élargit cette analyse à l’ensemble des technologies performantes de production de froid, y compris celles à compression. Elle dresse également un état des lieux des solutions de stockage de froid et des principaux leviers d’efficacité énergétique applicables aux différentes briques d’un système frigorifique industriel.